烘干工艺介绍

    1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。油漆规范是经过油漆供应商认可的，也就是在规范之      内供应商的油漆是配套的，各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆超过规范过厚，      内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性，这时内部的挥发份将滞      留在该层油漆内部，影响油漆的致密性，降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成      气泡，或能继续挥发掉，但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上      面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖，容易出现大的针孔，或因找平针孔而喷涂过厚，      进而可能出现流挂。确保油漆厚度是多方面的质量要求，其一就是油漆过厚势必增加烘干      负担。
    2、油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平，富      含挥发份，流动性强，经过一定时间（此时间很短）的静置油漆表层经过微流动而变得平      滑（意称“流平”），整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发（此时间较长，是流平的关键）      若未经流平径直进入烘干房高温烘干，表层油漆将很快干燥，内部挥发份或鼓破表层形成      针孔，或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡，或潜存内部聚积成气泡。
    3、经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。经过流平后的油漆虽然      整层内的挥发份大多数得以挥发掉，但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥，阻      滞内部挥发份挥发，导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境，一      是浪费热量，二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。
    4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感，环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快速变      化时漆膜表面基本未曾出现弊病。
    5、当前气温较低，中间漆烘干房温度设置为70～80℃，面漆烘干房I温度设置为65～75℃、II      温度设置为75～80℃、III温度设置为75～80℃。定时15分钟拉箱，后外角柱、后内角柱的      油漆总厚保持在不超过150um（规范：底漆30um、中间漆40um、面漆50um）能正常干燥，      若超过150um最好延时拉箱，温度上限设置不能再高了，再高很可能影响泡材结构。
    题外话：前角柱的油漆总厚达到170um左右却仍然正常干燥，一直以来总是存在后框油漆      不干问题；上海冷箱基本不存在这种情况，是否与烘干房先进前框或先进后框有关，上海      冷箱先进后框，我们先进前框。按说，不该与此有关，会否与烘房热源位置有关。